- Extrusão
O processo de fabricação começa com extrusão, onde os grânulos de polipropileno (PP) são derretidos e forçados através de uma matriz plana para formar fitas contínuas. Essas fitas são extintas em água para solidificar e depois esticar biaxialmente (direções transversais da máquina e transversal) para aumentar a resistência à tração. Aditivos como estabilizadores UV ou anti -- agentes estáticos podem ser incorporados durante a extrusão para atender aos requisitos de desempenho específicos. As fitas resultantes exibem uma espessura controlada (normalmente 80-120 mícrons) e largura (2-5 mm), formando o material fundamental para a tecelagem.
- Tecelagem
Usando teares circulares, as fitas PP extrudadas são entrelaçadas em uma estrutura de tecido tubular. As configurações de tear determinam a densidade de urdidura do tecido (longitudinal) e trama (circular), normalmente variando de 8 × 8 a 12 × 12 fitas por polegada. Parâmetros críticos como tensão tecendo e tomada - A velocidade de subida são otimizados para garantir a geometria uniforme do tecido. Este estágio produz o rolo de tecido base, que forma o material a granel para a construção do FIBC.
- Aspirando
Antes da laminação, o tecido do tecido passa por tratamento de vácuo para eliminar contaminantes de ar e superfície presos. Esse processo aumenta a adesão interfacial entre o tecido PP e os revestimentos subsequentes. São empregados sistemas de vácuo industrial com potência de sucção ajustável (0,5-1,5 bar), garantindo a deaeração completa sem distorcer a estabilidade dimensional do tecido.
- Laminação
Um filme de copolímero PP (15 - 30 GSM) é tonificado termicamente ao tecido usando rolos aquecidos (140 - 160 graus). Para FIBCs condutores, os revestimentos carregados de carbono podem ser aplicados por laminação por extrusão. O processo de laminação atinge os pontos fortes de casca que excedem 3 n/cm (ASTM D903), crítico para manter as propriedades da barreira contra a umidade e as partículas. Sensores infravermelhos monitoram a uniformidade do revestimento em tempo real.
- Impressão
Impressão de tela ou métodos flexográficos aplicam o cliente - logotipos específicos e marcas de segurança. UV - tintas resistentes (compatível com ISO 2836) são formuladas com concentração de pigmentos de 20 a 40%. Os parâmetros críticos de impressão incluem a contagem de malha (90-120 para a serigrafia), o volume anilox (4-8 BCM para flexO) e a temperatura de cura (60-80 graus). A precisão do registro é mantida dentro de ± 0,5 mm através de sistemas de alinhamento óptico.
- Corte
Tabelas de corte CNC com facas ultrassônicas com precisão da seção o tecido laminado em componentes do painel. Os padrões de corte são otimizados usando o software de nidificação para minimizar o desperdício de materiais (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- De costura
1. High - Configuração do ponto de força
Máquina de costura industrial para saco FIBC atinge a integridade de costura superior na produção de FIBC por meio de parâmetros de ponto projetado.
GA3670 Máquinas de costura FIBC de forma livre de alta velocidade
GA2570L -25 25 "Máquina de costura Big Bag de braço longo
GA9800 FIBC/Máquina de costura de bolsa em massa (gancho grande de ônibus)
2. Reforço de costuras críticas
Carga crítica - rolamento de costuras -, incluindo junções básicas e acessórios de loop, são fortificados usando a tecnologia de costura de agulha dupla -. As linhas de ponto paralelo gêmeo (espaçadas 6 -} 8mm separador) distribuem a tensão em 25 - 3 de costura de 30 mm, reduzindo a tensão localizada em 40-60% em comparação com as costuras de linha única. Os pés do prensador pneumático mantêm o alinhamento consistente do tecido durante a operação de alta velocidade (4.000-6.000 SPM), enquanto os sistemas de resfriamento por agulha impedem a fusão da rosca termoplástica.
GK81800 BAFFLE LONG BAFFLE SACO MÁQUINA
Máquinas de costura Big ChainStitch de 2 agudos de 4 tintas
GN20-2D A agulha única Double Thread FibC Bag Overedging Machine
3. Cross - corredeira costurada para levantar loops
Os loops de levantamento são reforçados com os padrões de costura multi - eixo - usando barras especializadas -. A correia de polipropileno (1.000-2.500 Dan Break Strength) passa por 8-12 pontos sobrepostos nas orientações X/Y, criando uma matriz composta que resiste à deformação de cisalhamento. O processo emprega agulhas industriais da Classe 42 (Ø1.6-2.0mm) e contadores de pontos programáveis para garantir a densidade de ponto uniforme (12-16 pontos por segmento de 25 mm).
PSM - E5020-LS Automatic Big Bag Loop Sewing Machine
PSM - e4030-VS Máquina de costura automática de loop de bolsa de grande bolsa
PSM - e5050-ls Máquina de fabricação automática de loop de bolsa
- Teste final
As sacolas concluídas passam por testes rigorosos:
Teste de elevação: 6: 1 fator de segurança (por exemplo, bolsa de 5 toneladas testada em 30 toneladas)
Teste de elevação superior (ASTM D6055) com carga cíclica
Teste de empilhamento (até 5: 1 altura - para - razão base)
Medição de resistência elétrica (<10⁹Ω for conductive bags)
Teste de queda de 1,8m de altura (certificação da ONU)